增加KOYO滚动轴承使用寿命基本原则

为使KOYO轴承充分发挥并长期保持其应有的性能,必须切实做好定期维护保养(定期检查)。
通过适当的定期检查,做到早期发现故障,防止事故于未然,对提高生产率和经济性十分重要。
滚动轴承选型时应顾及轴承的价格,或采用负荷能力较高但较贵的KOYO轴承,或就采用普通轴承而另外设法延长其寿命。采用有高负荷能力的轴承,例如带凸度的圆柱滚子轴承,带对称滚子的球面滚子轴承,加强型圆锥滚子轴承和球轴承,球沟母线修正过的球轴承,或用70000CD系列的轴承,这些有高负荷能力的轴承或因改善应力分布状态,或因滚动体的数目较多而可能有较高的疲劳寿命。
要使KOYO轴承尺寸选得合适,必须精确计算或实际校核滚动轴承的工作负荷、转速和运转温度。负荷对轴承寿命的影响最大,所以负荷虽然最难测量但也要尽可能测得准确。当负荷测量有困难时,可测量电动机实际消耗功率,按传动路线推算并扣除沿程功率损失,直至计算出较为接近实际的轴承负荷。计算或测得的负荷量偏大,轴承可期望的疲劳寿命必然以更大的幅度减小,必须设法加以补救。如果安装部位允许,可选尺寸大一档的轴承;如果径向尺寸有限制,在有较宽轴承的情况下应选较宽的轴承;如果无法利用较宽的轴承,可改用负荷承载能力较高的轴承。    
  选择滚动轴承材料也要顾及它的价格,而且当不得不采用真空冶炼或电渣重熔钢时,要注意必须使润滑条件完善化,才能成倍地提高KOYO轴承的可期望疲劳寿命。当然,选用这类优质钢材所制轴承的费用要比选用负荷能力较高的轴承贵得多,但对于在机器中难于接近且极难装拆的轴承,或矿井、隧道中作业机械所用轴承,检修极为困难的场合,有时仍必须考虑使用。
1、清洗
  将KOYO轴承拆下检查时,先用摄影等方法做好外观记录。另外,要确认剩余润滑剂的量并对润滑剂采样,然后再清洗轴承。
  a、轴承的清洗分粗洗和精洗进行,并可在使用的容器底部放上金属网架。
  b、粗洗时,在油中用刷子等清除润滑脂或粘着物。此时若在油中转动轴承,注意会因异物等损伤滚动面。
  c、精洗时,在油中慢慢转动轴承,须仔细地进行。
  通常使用的清洗剂为中性不含水的柴油或煤油,根据需要有时也使用温性碱液等。不论用哪种清洗剂,都要经常过滤保持清洁。
  清洗后,立即在轴承上涂布防锈油或防锈脂。
2、检查与判断
  为了判断拆下的KOYO轴承能否重新使用,要着重检查其尺寸精度、旋转精度、内部游隙以及配合面、滚道面、保持架和密封圈等。
  关于检查结果,可由用惯轴承或精通轴承者进行判断。
  判断的标准根据机械性能和重要度以及检查周期等而有所不同。如有以下损伤,滚动轴承不得重新使用,必须更换。
  1)轴承零部件的断裂和缺陷。
  2)滚道面物滚动面的剥离。
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