磨削轴承内圈沟道的工艺参数对圆度的影响规律

文章论述磨削内圈沟道圆度的几何特征,分析其影响因素及其内在联系,确定磨削内圈沟道圆度建模的试验因素,按混合型正交表进行试验设计,考虑因素间交互效应,通过对试验数据逐步回归建模,建立磨削圆度与工艺参数关系的数学模型,并以三维曲面直观地表示磨削工艺参数对圆度的影响情况,进一步分析圆度数学模型,得出几点有实用价值的结论。

    滚动轴承内圈沟道圆度是一项重要的质量指标,直接影响轴承的工作精度、平稳性和使用寿命。磨削通常是内圈沟道的半精加工或精加工工序,对成品内圈沟道的圆度起决定性作用,内圈沟道磨削的圆度除了取决于磨削工艺系统的精度和动态特性外,还与磨削的工艺参数密切相关。前者,已为许多学者所重视,并进行了大量的研究,从而大大改善了磨削内圈沟道的圆度。随着磨削工艺系统精度的提高和动态特性的改善,磨削工艺参数成为影响圆度的主要因素,因此研究磨削工艺参数对圆度的影响规律,对合理选择工艺参数,确保轴承沟道的磨削圆度,进而实现磨削轴承沟道的工艺参数优化,有重要意义。图1 是磨削轴承内圈沟道截面实际轮廓与理想轮廓的误差情况,可表示为几何形状误差


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