(一)、 碱性发蓝是为了防止零件锈蚀及增加美观，其工艺流程为：装蓝—去油—清洗—酸洗—中和—清洗—发蓝—清洗—皂化—清洗—干燥—涂油—检查
具体操作方法如下：
1. 装蓝
将适当数量的零件放入带孔眼的网蓝中，或用铁丝绑住吊挂，零件表面必须光洁，没有锈斑、油垢、盐渍等物。
2. 去油
表面有油或脏物的零件，首先在80
3. 清洗
去油完毕后在热水中冲洗3-5分钟，然后再在冷水中冲洗3-5分钟。
4. 酸洗
将零件放在盐酸槽内进行酸洗，以除去零件表面的氧化物，根据酸性零件不同可分为二种。
a)
b)
5. 清洗
酸洗后零件应先在流动的冷水中冲3-5分钟，然后再在热水中冲洗3-5分钟。
6. 中和：
将工件放在每升水内含有20
7. 发蓝：
a) 发蓝液成份比为氢氧化钠
b) 发蓝液之温度和时间，根据不同的材料见下表
钢材 | 发蓝温度℃ | 发蓝时间（分） | 备注 |
35、45钢 | 144-146 | 60 | |
高碳钢T7-T12 | 138-142 | 50 | |
合金钢 | 144-146 | 120 |
c) 发蓝过程中要每隔20分钟左右将零件抖动一次或取出在冷水中冲洗，以防止零件局部不发蓝的现象。
d) 发蓝液中浮渣应经常用带孔的勺子捞去，槽底的渣子也应每二周清除一次。
e) 工作时由于槽液的沸腾，水分剧烈的蒸发，浓度要增大，沸点提高，这时必须经常向槽内添加水分，另外，由于工件及网蓝随时带走溶液，降低槽液的浓度，沸点下降。这时必须向槽内添加新液，可按氢氧化钠3份，亚硫酸钠1份的比例混合后加入。（具体数量按化验报告决定）
8. 清洗
发蓝完毕，零件先在冷水中冲3-5分钟，然后再在热水中冲3-5分钟
9. 肥皂水洗
将清洗好的零件放在3%温度为70
10. 清洗
在热水中洗3-5分钟，以洗去零件表面的皂液。
11. 干燥
将零件放在烘箱内烘干或用风吹干。
12. 煮油
将零件放在105
13. 检查
用清洁棉纱擦去零件表面多余的油，送去质量检查。
(二)、 发蓝过程中的质量分析：
缺点特征 | 原因 | 纠正方法 |
红色沉积物 | 1、氧化剂（NaNO3）过多 2、未到沸腾点 | 1、按比例加适当的ＮaＯＨ 2、到达沸点工作 |
零件不发黑色 | 1、ＮaＯＨ不足 2、ＮaＯＨ过多沸点大于 | 调整槽液 |
出现红色斑点 | 1、溶液过浓，水分不够 2、温度过高发生过腐蚀 | 1、补充水分 2、酌加氧化剂 |
灰黑色 | 氧化剂太少，未达沸腾点 | 调整槽液 |
有褐色可紫色 | 保温不足 | 重复发蓝 |
磨抛精车零件不带光泽 | 酸蚀过度 | 缩短浸酸时间 |
有花斑：个别处带氧化膜 | 准备工作做得不好，入槽时零件抖动不足 | 改进准备工作的操作 |
(三)、 发蓝质量检查
1. 外观检查：
a) 用棉纱擦干（在煮油前）仔细查看，不得有粉红色暗影及无发蓝部分。
b) 磨、抛、精车零件应具有深黑色，并有光泽，大零件允许略淡。
c) 粗加工零件，色深黑允许带光。
d) 合金钢零件，允许有紫红色暗影。
e) 局部淬火、渗渗、焊接等零件，允许有不同的深黑色，浅黑色的阴影。
2. 浸蚀检查
a) 整个零件处理完毕，抽取几个在碱槽内去油，放入有氧化铜中和过的30%CuSO4溶液中浸30秒。取出用清水冲洗看表面是否有铜点附着，但棱边处允许有铜离子附着。
b) 平面允许2-3点/cm，但点的直径不得大于
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