滚动轴承零件为了获得所需的各种机械性能要求，必须要对轴承材料进行各种热处理。
1.什么是热处理？
热处理是将金属或者合金在固态范围内，通过加热、保温、冷却的有机配合，使金属或者合金改变内部组织而得到所需要的性能的操作工艺。
2．热处理的作用是什么？
热处理工艺能显著提高钢的机械性能。增加零件强度、韧性和使用寿命，提高硬度和耐磨性。
3．轴承钢的热处理通常分四种（俗称“四把火”）
⑴ 退火：将轴承钢缓慢加热到所需要的温度（800℃），并在这温度下停留一段时间，然后缓慢冷却到一段温度（500℃）出炉空冷。
目的：消除内应力，改变切削加工性能，改善机械性能，为淬火做好组织准备。
⑵ 正火：将轴承钢加热到所需要的温度（800℃），并在这温度下保温一段时间，然后在空气中冷却。
目的：消除工件内部过大的应力，细化晶粒，均匀组织，为随后的热处理做好准备，也可作为最终热处理。
⑶ 淬火：将轴承钢加热至一定温度（840—860℃），然后急速冷却下来，使其内部具有高硬度的马氏体组织。
目的：增加工件的硬度及耐磨性。
⑷ 回火：将轴承钢加热到170—200℃，保温一段时间后，然后冷却下。
目的：获得所需的机械性能，消除内应力，稳定轴承钢的组织和尺寸。
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