TIMKEN轴承频繁更换故障排除法 | |
TIMKEN轴承频繁更换的原因 | 解决方案 |
1.润滑脂或机油失效，型号选用不对 | 询问油商决定正确形式的润滑剂 |
2.低油位或润滑脂不足 | 润滑油必有低于最下面一个滚动体的中心，TIMKEN轴承箱内滑脂约填充1/3到1/2空间 |
3.TIMKEN轴承内部间隙不适当如轴受热时受热膨胀 | 选用合适内部间隙的TIMKEN轴承，如从标准级改成C3或C3改成C4 |
4.润滑剂受到赃物，沙粒，碳粉等异物污染 | 清理TIMKEN轴承箱，更换新的油封或改良油封，注入新鲜润滑剂 |
5.水，酸，油漆或其他腐蚀性物质进入TIMKEN轴承箱 | 装量保护性的防潮盖或甩尘环 |
6.轴子箱扭曲变形或内孔不圆，过小 | 测量TIMKEN轴承箱内孔尺寸并车削，非固定端TIMKEN轴承由圆柱小辫子TIMKEN轴承改为深沟球TIMKEN轴承可能导致箱孔内紧或小 |
7.组装TIMKEN轴承前TIMKEN轴承箱没有清除干净 | 清理干净TIMKEN轴承箱并加入新鲜润滑剂 |
8.气流通过时导致TIMKEN轴承漏油如通风机的气流流过TIMKEN轴承 | 安装挡风板使气流转向，可能的话使用润滑脂 |
9.TIMKEN轴承交叉定位 | 在TIMKEN轴承盒与盒盖法兰之间加入垫片以释放TIMKEN轴承上的预加载荷 |
10.一个轴上有两个定位TIMKEN轴承，过量的轴向膨胀导致TIMKEN轴承内部间隙不足 | 将任一TIMKEN轴承箱的端盖外移，并用插入垫片来调整TIMKEN轴承外圈的轴向间隙，是TIMKEN轴承能够自由的轴向移动 |
11.轴颈太小或颈定套筒锁紧不够 | 喷涂轴颈表面并研磨至规定尺寸或重新锁紧套筒 |
12.紧定套筒过分锁紧 | 放松固定螺钉和套筒，重新锁紧至足够的紧力，但必须要保证TIMKEN轴承能够自由旋转 |
13.机油从TIMKEN轴承箱分隔面流失过多 | 使用薄层的密封涂料将有助于防止漏油不要使用调整垫片，必要时更换TIMKEN轴承箱 |
14.机器不平衡负荷过大，或TIMKEN轴承孔太大 | 重新平衡机器，或更换准确孔径的TIMKEN轴承箱 |
15.由于轴和TIMKEN轴承孔箱的变形导致TIMKEN轴承上的复合分配不均 | 重新加工轴和TIMKEN轴承箱孔以获得适当的形状和配合。但通常需要更换新的轴或TIMKEN轴承箱 |
16.不适当的轴台支撑引起轴的弯曲 | 重新加工轴的倒角一消除应力，可能需要加轴肩卡环 |
17．TIMKEN轴承在TIMKEN轴承箱内支撑不足，导致外环扭曲 | 重新加工TIMKEN轴承箱的倒角以消除应力，可能需要加轴肩卡环 |
18.轴肩与TIMKEN轴承密封摩擦 | 重新加工轴肩消除摩擦 |
19.TIMKEN轴承密封件变形 | 重新加工TIMKEN轴承箱空肩部以避开TIMKEN轴承密封盖 |
20.轴和内圈变形，TIMKEN轴承内圈不均匀膨胀 | 重新加工轴倒角以获得适当的支撑 |
21.TIMKEN轴承盒和外圈变形，TIMKEN轴承被挤压 | 重新加工TIMKEN轴承盒倒角以获得适当的支撑 |
22.旋转油封或甩尘环摩擦静止部件 | 检查旋转油封或甩尘环的远转间隙以避免摩擦，防止不对心 |
23.油位不正确，TIMKEN轴承中没有润滑剂 | 清除油位计中气孔的堵塞物，使油位显示正确 |
24.TIMKEN轴承和轴不同心，或轴和轴不同心 | 通过调整垫片调整TIMKEN轴承之间的对位，或改善轴与轴之间的对中精度 |
25.恒油位杯安装过高或过低，或安装在与TIMKEN轴承转向相反的位置 | 静止状态时油位不高于最下方滚动体的中心，或将恒油位杯安装在与TIMKEN轴承转动方向一致的准确位置 |
26.机器的其他运动部件与静止部件相摩擦 | 检查动静部件之间的配合间隙 |
27.TIMKEN轴承安装方法不正确，锤击TIMKEN轴承 | 更换新TIMKEN轴承，规范轴安装 |
28.TIMKEN轴承接触型油封过度磨损导致润滑剂流失，污物进入 | 更换新油封，清理TIMKEN轴承箱并重新注入新鲜润滑脂 |
29．轴肩或箱孔肩或锁紧螺母不垂直于TIMKEN轴承位 | 重新加工零件以获得良好的垂直度 |
30.轴颈加工尺寸过大导致TIMKEN轴承内部间隙过小 | 研磨轴颈使轴和TIMKEN轴承获得适当配合 |
31.TIMKEN轴承箱孔德材质过软受力后导致TIMKEN轴承外圈在箱孔内打滑 | 扩大箱孔并加入一个通知村套，然后加工铜质村套至合适尺寸 |
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